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发电机运行率因数过高或过低造成的危害
发电机额定功率因数过高实际上是指当发电机同时在额定有功功率和额定视在功率运行工况(一般在滞相方式)下运行时的功率因数值，同样的额定有功功率机组，如果其额定功率因数越低，则说明运行时带无功的能力相对较强，机组额定电流也增加，从而使造价增加。
一般发电机额定功率因数均为0.9左右。
发电机运行中，从理论上讲，在同样的机端电压下，如果在同样的有功出力下，功率因数越高，那么所发的无功越少，发电机电势就越低，发电机的静态运行稳定水平下降。
发电机运行中，如果要降低功率因数至额定值以下，则必须降低其有功出力，以使定子和转子电流不超限，既不经济，又不安全。这种运行方式往往在当系统发生事故，无功缺额较为严重，要求发电机减发有功增发无功时出现。

发电机组非正常熄火的主要原因之一：齿轮退回困难
当开关接触片烧熔时也会导致发电机组无常工作，并且出现非正常自动熄火。
非正常自动熄火作为上柴柴油发电机比较常见的一种机械故障，在日常使用过程中经常容易发证。因此这就需要我们的机械维修人员和使用者要定期对发电机组进行全面的检修和维护，从而有效的提高发电机组的工作效率，减少不必要的机械故障。

发电机组造成积炭的原因有很多很多，笔者根据多年的亲身经验总结发现发电机组产生积碳的原因主要有6点：
1.喷油器工作不正常，如雾化不良、滴油、柴油发电机喷油压力过高或过低以及喷油时间过早或过迟、喷油量过多，均会使部分燃料燃烧不完全。
2.窜机油严重。
3.漏气严重。
4.冷却水温度过低，影响燃料的正常燃烧。
5.柴油与机油牌号不对，质量差，燃烧后形成炭渣。
6.柴油发电机组超载或温度过高，着火过早，使燃料燃烧不完全。

发电机组非正常熄火的主要原因之一：起动电机转动无力
1.当起动机开关接触不良时就会造成起动电机转动无力，产生不正常的熄火
2.当离合器打滑时也会造成发电机组不正常启动。
3.当轴承衬套磨损时也会不间断的造成发电机组不能正常启动和非正常熄火。

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